SIS系統(tǒng)屬于企業(yè)生產(chǎn)過程自動化范疇，用于保障安全生產(chǎn)的一套系統(tǒng)，安全等級高于DCS的自動化控制系統(tǒng)，當(dāng)自動化生產(chǎn)系統(tǒng)出現(xiàn)異常時，SIS會進行干預(yù)，降低事故發(fā)生的可能性。SIS系統(tǒng)以分散控制系統(tǒng)為基礎(chǔ)，采用先進、適用、有效的專業(yè)計算方法，提高了機組運行的可靠性。
1、設(shè)置SIS 系統(tǒng)的必要性
化工項目罐區(qū)的介質(zhì)種類復(fù)雜，可燃毒害介質(zhì)多，發(fā)生事故后危害巨大。罐區(qū)一旦發(fā)生事故，將會對上下游的工藝都產(chǎn)生影響，連帶著相關(guān)裝置都需要停產(chǎn)，損失不小。
DCS系統(tǒng)廠家建議減少罐區(qū)的安全事故可以更好的保證工廠的正常生產(chǎn)，提高效益。不因節(jié)省初次投入而增大事故風(fēng)險。
現(xiàn)行化工項目配套的罐區(qū)大多采用分散控制系統(tǒng)(DCS)進行操作控制及連鎖。DCS 系統(tǒng)具有控制功能完善多樣、易操作、易擴展及維護方便等特點，但是并不適用于安全控制。對于化工項目罐區(qū)要 比一般油庫操作更加頻繁，誤操作的概率就更大。這時SIS系統(tǒng)廠家采用一套安全性更高的、容錯能力強、具有故障自診斷功能、順序事件記錄功能(SOE)的安全儀表系統(tǒng)(SIS)就十分必要了。
2、特點
SIS系統(tǒng)必須使用獨立的傳感器，邏輯解算器和執(zhí)行機構(gòu)（相對BPCS）。
SIS系統(tǒng)僅在危險情況出現(xiàn)時才動作，平時不動作（問題：誤跳車）。
SIS系統(tǒng)需要在系統(tǒng)復(fù)雜性、維護費用，投資回報和安全等級之間優(yōu)化。
