SIS系統(tǒng)廠家淮安迪奧德自動化系統(tǒng)公司將通過這篇文章帶大家了解閥門常見故障及處理方法。
1、閥門內漏：
原因：
1.關閉不嚴;
2.結合面損傷;
3.閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好;
4.密封材料不良或閥芯卡澀。
處理：
1.改進操作，重新開啟或關閉;
2.閥門解體，閥芯、閥座密封面重新研磨;
3.調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;
4.閥門解體，消除卡澀;
5.重新更換或堆焊密封圈
2、閥芯與閥桿脫離，造成開關失靈：
原因：
1.修理不當;
2.閥芯與閥桿結合處被腐蝕;
3.開關用力過大，造成閥芯與閥桿結合處被損壞;
4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
處理：
1.檢修時注意檢查;
2.更換耐腐蝕材質的門桿;
3.操作是不可強力開關，或不可全開后繼續(xù)開啟閥門;
4.檢查更換損壞備品
3、閥芯、閥座有裂紋：
原因：
1.結合面堆焊質量差;
2.閥門兩側溫差大 處理：
對有裂紋處進行補焊，按規(guī)定進行熱處理，車光、并研磨。
4、閥桿升降不靈或開關不動：
原因：
1.冷態(tài)時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊;
2.填料壓得過緊;
3.閥桿間隙太小而脹死;
4.閥桿與絲母配合過緊，或配合絲扣損壞;
5.填料壓蓋壓偏;
6.門桿彎曲;
7.介質溫度過高，潤滑不良，閥桿嚴重銹蝕
處理：
1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關;
2.稍松填料壓蓋后試開;
3.適當增大閥桿間隙;
4.更換閥桿與絲母;
5.重新調整填料壓蓋螺栓;
6.校直門桿或進行更換;
7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑
